Erstarrungssimulation

Hiermit können wir bereits im Vorfeld Ihrer Gussstückentwicklung evtl. Schwachstellen erkennen. Das Einströmverhalten des flüssigen Metalls in den Formhohlraum bzw. Damit kann man bereits im Vorfeld einer Gussteilentwicklung auftretende Probleme hinsichtlich Einströmverhalten ( Turbulenzen), . Durch den Einsatz dieser Simu- lationen können wir bereits vor dem Abguss die formfüllungs- und erstarrungstechnisch problematischen Bereiche einer Konstruktion.

Dabei werden die Abkühlvorgänge von Druckgussform, Temperierkanälen und Formteil in der Form, beim Ausformen, Sprühen und Ausblasen berücksichtigt.

Das erarbeitete Know-How fließt permanent von der Produktion in die Simulation ein. Das Simulationsergebnis ergibt dann die höchste Genauigkeit. Die Kombination aus Wanddicke, Temperatur, Gießgeschwindigkeit, Turbulenzen und . Das MAGMA PRINZIP eröffnet Gießern und Gussverbrauchern eine neue, systematische Methodik zur Kostenreduzierung und Wertschöpfung entlang der gesamten Prozesskette von Gussteilen. Der Einsatz des MAGMA PRINZIPs führt zur Schaffung optimierter und robuster Gussteil- und Werkzeugdesigns bzw. FLOW-3D Simulation der Formfüllung eines Druckgussteils – Duration: 0:16.

Flow Science Deutschland. Wir als Giesserei helfen ihnen bei den giesstechnischen Finessen. Sei es im Bereich des Modellbaus um unschöne Putzspuren zu vermeiden, zum Beispiel durch anbringen von Putzkanten oder vermeiden von Kernen.

Volumenkontraktion ( Volumenabnahme) beim Übergang vom flüssigen in den festenZustand. Das entstehende Volumendefizit muß durch flüssiges Metall, z. Dadurch können wir bereits im Vorfeld der Gussstückentwicklung evtl. Veranstaltungsarten (SWS).

Vorlesung: │ Übung: │ Praktiku│ Seminar: 0. LehrforVortrag an der Tafel Overheadfolien PowerPoint- Präsentation Filme. Erstarrungssimulation des HYDRANTEN der vonRoll hydro. Darstellung der Restflüssigkeitsbereiche beim Druckgießen.

Vorhersage von Gießfehlern durch Simulation. Arbeitsgemeinschaft Metallguss. Wir bieten unseren Kunden die Durchführung von Simulationen für den Formguss an. Die virtuelle Erprobung der giessverfahrensgerechten Gestaltung und Auslegung von Bauteilen wird vom Wolfensberger Gussteil-Engineering seit Jahren erfolgreich eingesetzt. Bei der Auswertung der Simulation wird die Temperaturverteilung im Bauteil und die Wirkung der Kühlung beurteilt.

Danach wird die Auslegung der. Kühlung verändert und eine erneute Si- mulation durchgeführt. Die Laufzeit für eine Simulation beträgt etwa einen Tag.

Modul zur Berechnung und Projektierung der Entlüftungskanäle und der Überläufe Bild 8. Der optimierte Wärmehaushalt der Druckgießform ist maßgebend für die hohe Lebensdauer, Bild 4. Die meisten Gießsimulationstools beschränken sich dabei auf eine Makrosimulation.

Die Strukturen auf der Mikroebene (einzelne Körner) werden mit vereinfachten .