Füllsimulation

TEC die Füllung Ihres Kunststoffbauteils rechnerisch für Sie nach. Als Ergebnis erhalten Sie das Füllbild Ihres Bauteils. Dazu gibt Ihnen der Dienstleister M. TEC Informationen und Handlungsempfehlungen hinsichtlich einer optimalen Herstellbarkeit Ihres Bauteils. Sie ermöglicht detaillierte . Plastic Injection Analysis Engineer ermöglicht Teile- und .

Komplexe Formteile und hohe Einspritzgeschwindigkeiten stellen bei der Verarbeitung von hochreaktiven PUR-Systemen besondere Anforderungen an die Werkzeuggestaltung. Die Interessensgemeinschaft (IG) VPE Swiss lädt am 21. Ziel der Veranstaltung ist es, den Wissensstand der Teilnehmer aufzufrischen und auf den neuesten Stand zu bringen.

Bevor ein Werkzeug konstruiert wir werden wir Ihr Kunststoffteil auf das Füllverhalten prüfen und die gewonnen Daten in d. Schwachstellen, wie beispielsweise Bindenähte oder Lufteinschlüsse, werden erkannt und können durch Änderung der Angussposition, der Angussart oder der Formteilgeometrie noch . Vor allem im Bereich Automobilindustrie werden die Anforderungen an Leichtmetallteile immer höher. Druckgussteile werden in ihren Auslegungen zunehmend anspruchsvoller. Der globale Wettbewerb führt zu immer kürzeren Produktzyklen und damit immer engeren Entwicklungszeiten.

Simulieren statt probieren. Da bleibt nur noch wenig Raum zur praktischen Erprobung und kostspielige Fehlentwicklungen müssen von Anfang an ausgeschlossen sein. Die Antwort von PAMINA Plastics auf diese . Dies schafft Sicherheit und Qualität, bereits während der Projektphase.

Wir simulieren und optimieren den Füllprozess des Kunststoffspritzverfahrens und minimieren den Ausschuß. Füllschritte am Spritzgussteil . Trotzdem wird von diesen Berechnungen zu sparsam Gebrauch gemacht. Oft werden sie erst nach der Konstruktion zur Validierung heran- gezogen. Zu komplex, zu teuer, zu langwierig – und oft auch zu spät: Noch gibt es hohe Barrieren. Written by Christian Voigt.

Typisches Beispiel für unsere Konstruktionsaufgaben: Ein Teil wird hinsichtlich Füllbarkeit untersucht. Dazu definieren wir eine sinnvolle und realisierbare Angußmethode und starten die Simualtion. Mit dieser intuitiven Zusatzanwendung bieten wir Ihnen die Möglichkeit, in Ihrer Konstruktionsumgebung zu bleiben und aussagekräftige Einblicke über die Fertigbarkeit Ihrer Kunststoffteile zu bekommen.

Die systematische Qualitätsplanung und das Potential für Zykluszeitverkürzungen stehen im Vordergrun um robuste Prozesse und somit die Produkteffizienz zu verbessern. Sie Kaskaden-Spritzgießen mit Nadelverschlussdüsen, um Bindenähte zu vermeiden und die Nachdruckphase besser zu steuern. Vor dem Ausführen einer Formteilfüllungsanalyse müssen die Einstellungen für das Material und den Bauteilprozess . Damit stellen wir die Qualität und wirtschaftliche Fertigung von Bauteilen sicher. Für die Prozesssicherheit und die Qualität eines Formteiles sind vier Phasen von entscheidender Bedeutung: 1.

Kroma verfügt über einen eigenen Arbeitsplatz Simpoe Moldflow Analyse. Wir vergleichen die Ergebnisse aus .