Pur spritzguss

Thieme stellt Kunststoffteile im PUR Verfahren her. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit individuell für jedes Bauteil die geeignetste Fertigungsmethode einzusetzen. Erstmals ist es gelungen, ein thermoplastisches Formteil mit einer Oberflächenbeschichtung aus Polyurethan ( PUR ) in einem Mehrkomponentensystem herzustellen.

Durch die Option der zentralen . Möglich wird diese Innovation durch das Kombinieren der Spritzgießtechnik mit der Reaktionstechnik zur Verarbeitung von PUR.

Thermoplastische Polyurethane (TPU) – Übersicht Spritzguss. PUR Beschichtung Spritzguss – Maschine gesucht? Wir haben die Lösung für dauerhaft kratzfeste, selbstheilende Oberflächen.

Mit dem PURe Liner bieten wir gemeinsam mit unserem Partner FRIMO neue Möglichkeiten und Potenziale für die trennmittelfreie Fertigung von PUR – Komponenten. Da Reaktionskunststoffe eine extrem starke Haftung zu metallischen Werkzeugwerkstoffen aufweisen, erfordert die Verarbeitung geeignete Maßnahmen zur . Die Gruppe Spritzgiessen und Polyurethantechnologie beschäftigt sich mit Fragestellungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette von der Idee bis zum fertigen Produkt. Der Einsatz innovativer Werkzeug- und Prozesstechnik bietet die Möglichkeit der Integration von Funktionen und .

Wir bringen neben dem Kunststoff auch Ihren Spritzgieß-Prozess in Form. Von der Bemusterung bis zur Technologieentwicklung für Ihr Produkt. PUR -Schäume haben „naturgemäß“ die Angewohnheit, im Spritzgusswerkzeug haften zu bleiben.

Um dies zu verhindern, besprüht man üblicherweise die Innenseiten der Werkzeuge mit Trennmitteln, die sich jedoch teilweise auf dem fertigen . PUR imprägnierten Langfasern in das offe- ne Werkzeug einbringt. Beyl: Dabei bieten wir den Konstrukteuren durch die extrem guten mechanischen Eigenschaften und das leichte Gewicht viele Freiheitsgrade für die strukturelle Optimierung des Fahr- zeugaufbaus. Mit hohen Faseranteilen lassen sich . Mit der HSC-Technik (High Speed Cutting) werden bei 1zuPrototypen überwiegend Aluminium-Werkzeuge für die Herstellung von Kleinserien in Originalwerkstoffen hergestellt. Modernste 5-Achsfrästechnologie garantiert exakteste Formeinsätze. So können wir höchst genaue Bauteile aus den . Im Forschungsbereich Spritzgießen erforschen wir klassische Herausforderungen der Prozessauslegung sowie neuartige Verfahren für innovative Produkte.

Dadurch können Sie Zeit, Kosten und Platz sparen und Ihre Produktionseffizienz deutlich steigern. Ein Sechs-Achs-Roboter entnimmt die noch . SMC, PUR , GFK, Harze: Faserverbundwerkstoffe und Polyurethan verwenden wir für unsere Rohteilefertigung. Beim Spitzguss wird der gewünschte Werkstoff verflüssigt und unter Druck in eine Form eingespritzt.

Bei 1zuwerden Prototypen aus Originalwerkstoff und Serienteile bis 50.

Stück oder mehr hergestellt. Unsere Arburg Spritzgießmaschinen verfügen über Schließkräfte von bis 1Tonnen. Auf Basis unserer Rapid . Nahtlos, passgenau, langlebig: Mit ortsgeschäumten. In einem Mischkopf werden Polyol und Isocyanat vermischt und direkt in ein Werkzeug gespritzt wo das Material langsam aushärtet.

Eines der gängigsten Verarbeitungsverfahren von Kunststoffen ist das Spritzgussverfahren. Dabei wird der Kunststoff in Granulatform in der Maschine . Die Verarbeitung eines chemisch reagierenden PUR -Materials im Spritzguß ist die Besonderheit im Herstellverfahren von RIM-Materialen. Spritzguß bereits ausreagierte, granulierte Kunststoffe unter Temperatur aufgeschmolzen und in eine Form gespritzt, ohne dass eine chemische Reaktion . Komponenten Spritzgeräte vom Hersteller: Bestellen Sie 2k Airless und Aircombi Geräte für Spritzguss im Online Shop von bm GmbH.